|
|
| SONDERANFERTIGUNGEN & INTEGRIERTE SYSTEME: REFERENZBEISPIELE |
| |
| Modifiziertes Verpackungssystem und Drucker steigern Produktivität um 400% |
 |
Der Herausgeber einer Zeitung verpackte Zeitungen per Hand die zur Auslieferung in ländliche Gegenden oder für den Massenversand bestimmt waren. Die tägliche Erscheinungsweise der Zeitung setzte der Handverpackung Grenzen. Automated Packaging Systems Abteilung für Sonderanfertigungen & Integrierte Systeme entwickelte gemeinsam mit dem Kunden ein spezifisches Verpackungssystem, bei dem die Verpackung per Hand erleichtert und die Ergonomie verbessert wurde. Darüber hinaus integrierte APS die Datenbanksoftware des Kunden in den Autobag Inlinedrucker, so dass personalisierte Daten nun direkt auf den Beutel gedruckt werden können. Diese Sonderanfertigung steigerte die Produktivität um 400%. Zurück nach oben… |
|
| Kundenspezifisches Beuteldesign und -aufdruck reduzieren Kosten |
 |
Der Kunde eines Herstellers von Notfall-Sauerstoffmasken hatte ein Problem mit unnötigem Abfall. Wenn Rettungssanitäter eine Sauerstoffmaske für einen Patienten brauchten, mussten sie grob schätzen, welche Größe am besten auf das Gesicht des Patienten passt. Dies führte dazu, dass mehrere Sauerstoffmaskenverpackungen geöffnet wurden, bis die richtige Größe gefunden war. Die Sauerstoffmasken, die nicht passten, waren unbrauchbar geworden |
| und mussten entsorgt werden. Automated Packaging Systems Abteilung für Sonderanfertigungen & Integrierte Systeme entwickelte mit dem Kunden eine völlig neue Verpackung mit integrierter, gestaffelter Größeneinteilung. Der Sanitäter konnte nun die passende Größe aussuchen, ohne die Verpackung vorher öffnen zu müssen. Durch dieses innovative Beuteldesign mit spezifischem Aufdruck wurden keine Masken mehr unnötig unbrauchbar. Darüber hinaus wurde die medizinische Reaktionszeit zu Versorgung des Patienten vor Ort reduziert. Zurück nach oben… |
| |
|
| Sonderanfertigung verdreifacht Arbeitsproduktivität der Mitarbeiter |
 |
Ein Unternehmen musste Arbeitskosten bei der Reinigung und Wiederauslieferung von Handtüchern im Werkstattgebrauch reduzieren. Beim vorliegenden Arbeitsvorgang mussten die Tücher gefaltet, gezählt, gestapelt und gebündelt werden, bevor sie wieder an die Kunden ausgeliefert wurden. Automated Packaging Systems Abteilung für Sonderanfertigungen & Integrierte Systeme entwickelte ein komplett neues Verpackungssystem, das die gewaschenen Handtücher automatisch zählt und in Sets von 25-50 Handtüchern in Taschen verpackt. Diese Sonderanfertigung hat die Arbeitsproduktivität der damit beschäftigten Mitarbeiter mehr als verdreifacht. Zurück nach oben… |
| |
|
|
| Kundenspezifischer Sammeltrichter sammelt und verpackt pro Minute 45 Beutel mit Besteck |
 |
Die Herausforderung an die Abteilung für Sonderanfertigungen & Integrierte Systeme von Automated Packaging Systems war eindeutig. Der Kunde wollte 45 Beutel pro Minute so mit sortiertem Plastikbesteck befüllen, dass das Besteck nicht durcheinandergerät. Darüber hinaus musste das Verpackungssystem mehrere Beutel- und Produktgrößen aufnehmen können. Aufgrund des gewünschten Standorts des Verpackungssystems sollte es außerdem nur eine relativ kleine Standfläche haben.
Die Ingenieure von Automated Packaging entschieden sich für die HS-100 Excel® Verpackungsanlage als Basis für die Sonderanfertigung, da diese Anlage kompakt ist und die gewünschte Geschwindigkeit erreichen kann. Danach entwickelten die Ingenieure einen gleitenden Sammeltrichter, der gewährleistet, dass das Besteck einerseits sortiert in den Beutel rutscht und andererseits nicht durcheinandergerät, wenn der Trichter aus dem Beutel gezogen wird. Darüber
|
| hinaus wurde das System mit einem zusätzlichen Beutelvorrat ausgestattet. So konnte das System länger laufen, bevor Material ausgewechselt werden musste. |
| |
|
Die kleine Standfläche des Systems ermöglicht es dem Bedienungspersonal, das Besteck einzupacken, sobald es im Spritzgießprozess hergestellt wurde, wodurch Zeit und Arbeitskraft eingespart werden. Ein Mitarbeiter betätigt eine Öffnung und das Produkt fällt auf die Schaufel des gleitenden Trichters. Das System erkennt das Produkt und bewegt das Besteck in einen Beutel. Die Verpackungsmaschine verschweißt den Beutel und lädt einen neuen Beutel. Die Verpackungsmaschine mit bis zu 45 Beutel pro Minute ist dabei schneller als der Ausstoß des Spritzgießprozesses.
„Diese Anwendung bedeutete eine echte Herausforderung für unser Team,“ berichtet Gregg Mertens, Manager der Abteilung Sonderanfertigungen & Integrierte Systeme bei Automated Packaging Systems. „Besonders schwierig war die geforderte Flexibilität des Systems für verschiedene Größen und Stückzahlen.“ Mertens erklärte weiter: „Wir wussten, dass wir eine gute Lösung gefunden hatten, als wir anfingen, den gleitenden Sammeltrichter zu testen. Durch den Sammeltrichter konnten wir sehr schnell Produktgrößen und Stückzahlen ändern.“ Das Gerät war so erfolgreich, dass es Automated Packaging Systems patentieren ließ.
“Unter dem Strich …” sagte Mertens, “…hatte der Kunde einige strikte Auflagen, um die Sonderanfertigung zu rechtfertigen. Wir haben diese Auflagen umgesetzt. Das ist unsere Spezialität.” Zurück nach oben…
|
| |
|
|
|